参编人员：常跃群、曹一、季瑜君、李秋、瞿永波、宋斌、王晓明、吴俊、磊、阎俊明、
现场管理手册铝合金门窗部分将向大家简要介绍铝合金门窗的组成、生产工艺流程、安装过程，以及对主要材料、加工安装过程的控制要点和方法，详细的材料、加工、安装规范要求请参照相应国家标准标准及合同技术方面的要求附件。
铝合金门窗主要由铝合金型材、玻璃、五金配件、辅材这四大类材料组成。在第一部分中，我们将着重介绍这四大类材料的各项性能特征。
型材是铝合金门窗的主要材料之一，是门窗的主要的组装、受力构件。按铝合金型材拼装位置可分为框料、扇料、中挺料（横档料）、门窗压线及其它铝料这几类，这几类型材的具体区别可参照下表：
铝合金型材按照表面解决方法，又可分为氟碳喷涂、粉末喷涂、阳极氧化、电泳四种材料。以上四种表面解决方法中，我们常用的是粉末喷涂、电泳。
铝合金型材是铝合金门窗最主要的组成部分，在市场上较为知名的品牌有兴发、凤铝、亚铝、广亚、华加日等多个型材品牌。经比较，考虑型材质量、供货及时性、配合意识等多方面因素，我们常用的品牌为佛山南海广亚型材，其总实力最为符合万科要求。
⊃2; 铝合金型材表面无开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷。
铝型材的工艺流程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程，批量生产整一个完整的过程完成加工大约需要5~7天，再加运输到加工厂，通常要7~10天，整个型材加工到货到工厂一般型材厂承诺为20天左右，型材加工是铝合金门窗的关键路径，需密切关注厂家下单时间，保证工期。型材具体工艺流程如下：
铝合金型材分为工业用铝、民用铝两种，不同用途的铝合金合金成分（合金牌号）不同，在型材挤压之前，需要先熔铸与用途相符的合金铝棒。制作铝合金门窗一般都会采用的合金牌号为6063T5，6063T6（6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般铝合金门窗选用6063T5即可满足规定的要求）。具体铝棒熔铸过程如下：
b、 合金熔铸，将纯铝铝锭在熔化炉中熔化，然后添加其它合金成分，再浇筑至磨具中冷却成型，形成待挤压的合金铝棒。
铝棒成型后，就可送到型材挤压线上了，型材挤压机首先会对铝棒进行加温，到适当温度后，就送入挤压机口做挤压，通过不同的模具可以挤压出不同断面的型材。刚刚挤压出来的型材是没有强度的，在定尺断料后，需要送入时效炉进行4~8小时的时效成化，增加强度。
型材成型具有一定强度时，即可进行表面处理，四种表面解决方法中粉末喷涂、氟碳喷涂的原理是基本一致的；阳极氧化、电泳的基础原理一致。
在所有的表面处理前，都有必要进行前处理，前处理的作用：清除型材表面挤压过程中的灰尘、污垢、油脂、手印等，出纯洁的金属基体。
粉末喷涂、氟碳喷涂：型材与喷枪形成正负两极，在两极中形成静电高压电场，喷出的涂料粒子带电，在电场作用下在型材表明产生均匀漆膜，最后烘烤固化。粉末喷涂与氟碳喷涂的不同之处在于粉末喷涂喷出的是粉末颗粒，氟碳喷涂喷出的是一种漆。
漆膜厚度除送检测院进行仔细的检测外，有条件的也可使用手持膜厚检测仪进行仔细的检测，或用游标卡尺进行粗略检测（以粉末喷涂为例：一般窗型材厚度为1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，现场型材厚度测量后应在1.44~1.52mm之间）。
阳极氧化：把型材置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面生成氧化膜；将氧化后的型材置于无机盐电解质溶液中进行电解，使溶液中的金属离子渗入到氧化膜针孔中，从而使氧化膜着色；最后封孔，封闭阳极氧化产生的氧化膜孔隙，提高膜层防污染、抗腐蚀性能。
电泳：将阳极氧化后的型材置于热固化水溶性丙烯酸透明树脂漆溶液中，在电场作用下，带负电荷的涂料粒子向型材移动，形成漆膜；最后烘烤固化。
铝合金门窗面积最大的部分即为玻璃，由于保温节能要求，上海地区住宅铝合金门窗均已要求使用双层中空玻璃，最低中空玻璃配置要求为5+6A+5。根据不同的建筑结构类型、窗墙比等，通过节能计算，不同项目需要配置不同的中空层厚度、玻璃厚度。
根据不同窗型、开窗面积大小、通过力学计算，同一个项目中，不同窗型在大多数情况下要配置的玻璃厚度各不相同，一般而言玻璃面积越大，玻璃厚度要求越高。
住宅门窗常用的玻璃按形式可分为普通玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、镀膜玻璃等，其常用表示方法及常用位置见下表：
上海地区目前常用的玻璃品牌“耀皮”、“长江”指的均为玻璃原片品牌，即普通单玻的品牌，所有钢化、夹胶、low-e、镀膜等玻璃后续工艺流程均在玻璃深加工单位完成，现在能完成以上加工能力的玻璃深加工厂较多，铝合金门窗厂家一般均向指定厂家购买原片，然后到自己常合作的玻璃深加单位加工。
目前，上海万科指定的原片品牌为“长江”，主要考虑到其性价比最高；“耀皮”玻璃虽好，但价格较为昂贵。
由于玻璃原片的质量较有保障，玻璃原片的生产的全部过程在这里我们就不做详细的介绍了。在玻璃深加工工期中，钢化玻璃的加工周期较长，需要7~10天，有可能成为铝合金门窗的关键路径，因此，项目部除了关注玻璃的质量外，也需要适当关注玻璃的加工情况。
安全玻璃指钢化玻璃、夹胶玻璃以及由他们组成的玻璃。所有安全玻璃均需要安全玻璃标志，一般为3C标志。如为中空玻璃，要求两层玻璃均钢化才为安全玻璃，且两块玻璃都须打上3C标志。如图：
一种为应用丝网印刷方式直接印刷于玻璃表面，此方式有必要进行高温处理，一般应用于钢化玻璃表面，也是加工厂便于生产提高效率的方式；另一种为标签粘贴式，此种方式应用于普通夹胶玻璃比较多，因夹胶玻璃加工时的高温无法达到丝网印刷温度，因此，一般普通夹胶玻璃没有丝网印刷的3C标志，只有钢化夹胶的玻璃有丝网印刷3 C标志。依照国家规范要求，夹胶玻璃属于安全玻璃，应配置安全玻璃标志，而往往大多数普通夹胶玻璃没有此类标志，因此在采购时需明确要求普通夹胶玻璃应粘贴3C标志。
同时，因小业主越来越关注于玻璃的3C标志，为避免玻璃安装时压线C标志遮盖住，应要求厂家将标志离开玻璃角部一段距离印刷。
b) 落地窗底边距最终装修面≤500mm的窗 c) 7层及7层以上外开窗扇
玻璃的钢化加工过程：先将玻璃按尺寸要求裁切完成，然后送入钢化炉中,钢化炉将玻璃加热至650℃，然后急速冷却（风冷）的一个过程，使其内部结构发生变化，形成钢化。现在常说的半钢化玻璃的加工过程没有急速冷却这一过程，而是在常温中自然冷却，其表面应力强度低于钢化玻璃，抗拉抗压强度低，破碎后性状与普通玻璃相同，不能作为钢化玻璃使用。
钢化玻璃的识别主要依靠钢化标志予以区别，如对带有钢化标志的玻璃有疑问，可使用玻璃应力强度检测仪进行检测，一般钢化玻璃表面应力强度在95Mpa以上。
在这里，特别要说明的是，钢化玻璃标志指的是钢化标志所在的玻璃是钢化玻璃，因此钢化中空玻璃、钢化夹层玻璃的两块玻璃都应该有钢化标志。
中空玻璃与普通单波相比具有更好的保温、隔音、防止玻璃表面结霜、结雾的性能。 ⊃2; 中空玻璃生产过程中空玻璃主要由玻璃原片、分子筛、干燥剂、双道密封胶四部分组成。首先，要说明的是，中空玻璃中间并不是中空的，中空玻璃中间是干燥气体，一般为干燥空气，只有在玻璃面积十分大，为防止大气压力时玻璃变形时，才向玻璃中填充一些惰性气体。其次，基于以上要求（中空玻璃中为干燥气体），合片车间要求位于密闭、恒温恒湿车间中。
中空玻璃合片过程一般是如下过程，首先，在分子筛中填装干燥剂，尽量使用机械填装，能保证填装饱满；然后使用丁基胶将分子筛密闭连接；在将形成密闭环状分子筛置于经清洗、干燥的玻璃表面，经合片机合片；最后用聚硫胶做第二道密封处理。
注：分子筛目前有两种连接方式，常用的国产方式是每边各使用一个分子筛，使用塑料连接块连接，硅胶密封固定；另一种为进口工艺，由一根分子筛折边形成分子筛框，并在端头处使用塑料连接块连接，硅胶密封固定。目前，除了使用low-e中空玻璃时，选用进口工艺，一般均选用国产工艺。
因为无法用玻璃刀对已安装的夹层玻璃实施有效切割，而且正常人用其它工具击穿玻璃耗时长、声响大。故通过切割或打碎夹层玻璃进入室内非常困难而且容易被发现。夹层玻璃对于恶意破坏、偷盗和暴力侵入有更强的抵御作用。一般应用于单元入户门（技防单元门）处，一般有技防要求的单元门根据国家标准需要配置8G+1.14pvb+8G以上的双面钢化夹胶玻璃。
同时，由于夹胶玻璃一旦破碎后不会碎开跌落，故根据国家规范要求，在阳台玻璃挡板、雨蓬、天窗等位置需要配置夹胶玻璃，防止玻璃破碎后造成人员伤害。
夹胶玻璃的生产过程较为简单，在裁切、钢化完成后的两块或多块玻璃中间粘贴PVB夹胶层（PVB厚度以0.38mm为单位，成倍增加），固定后送入高压斧进行高温高压加热，冷却后即成夹胶玻璃。
镀膜玻璃是指通过特定的方法在玻璃表面添加金属镀层，起到着色、降低透光率的作用。一般镀膜玻璃有两种生产方式，在线法与离线法。
Low-e玻璃是镀膜玻璃的一种，生产方式与普通镀膜玻璃相同，不同的是镀层的金属不同而已，Low-e玻璃膜层主要为银金属。目前我们常用的low-e玻璃为离线low-e中空玻璃。
高温热解沉积法是指在浮法玻璃冷却工艺过程中，将液体金属或金属粉沫直接喷射到热玻璃表面上，随着玻璃的冷却，金属膜层成为玻璃的一部分。固此，该膜层坚硬耐用。这种方法生产的镀膜玻璃具有许多优点：它可以热弯，钢化，不必在中空状态下使用，可以长期储存。使用此种方法生产的Low-e玻璃的缺点是热学性能比较差。除非膜层非常厚，否则其u值（玻璃隔热性能指数，即保温隔热系数K值）只是溅射法生产的Low-e玻璃的一半。如果想通过增加膜厚来改善其热学性能，那么其透明性就非常差。
离线是指玻璃完成冷却、裁片、钢化等工艺流程，脱离浮法玻璃生产线进行再加工。离线真空溅射是将玻璃垂直放置在架子上（或水平放在滚轴上），送入大的真空室内 。真空室内的压力将随之减小。阴极靶溅射出金属原子，沉积到玻璃基片上，形成膜层。为了形成均匀一致的膜层，阴极靶靠近玻璃表面来回移动 。为了取得多层膜。必须使用多个阴极，每一个阴极均是在玻璃表面来回移动，形成一定的膜厚。但由于金属膜表面很脆弱，容易氧化，因此离线镀膜玻璃，必须做成中空玻璃使用。一般中空low-e玻璃的两块玻璃中只需要一块是low-e玻璃即可。
低辐射镀膜玻璃（又称Low-e玻璃），是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。
Low-e对可见光有较高的透射率，对红外线（尤其是中远红外）有很高的反射率，具有良好的隔热性能。在应用Low-e玻璃时，我们主要应用其优越的隔热保温性能。
在南方地区主要是防止夏天太阳热量辐射入室内，因此Low-e玻璃镀膜面应靠近室外侧；而北方地区主要防止冬天热量向外散失，因此Low-e玻璃镀膜面应靠近室内侧。
打火机检验方法，在玻璃面前点亮打火机，有Low-e层的反射火焰与其它层火焰颜色明显不同，具体效果见图：
五金配件是铝合金门窗完成开启、关闭、固定的主要部件，不同类型的窗可以配置不同的五金配件，下表即为目前各种窗型我们常用的五金配件：
目前，国产五金配件品牌较为知名的有立兴、合和兴、坚朗等，进口品牌有诺托、萨维奥、斯吉利亚、吉盛等。目前，我们国产五金配件主要选用香港杨氏立兴的五金配件。
五金配件除锌合金类需要特殊加工，确定颜色外，其它各类产品均为标准产品，供应商备有库存，不占用关键路径，项目部重点需要关注的是五金配件型号是否与合同要求一致。五金配件工艺流程如下：
不锈钢类五金配件主要指各类由不锈钢制作的五金配件，例如摩擦铰链、风撑等。此类五金配件的主要加工过程比较简单，主要是304不锈钢带（板）裁剪、冲压成型、冲孔、配套组装。
锌合金类五金配件主要指由锌合金挤压成型，组装而成的五金配件，主要有执手锁、合页、七字执手等。此类五金配件的主要加工过程类似于铝合金型材的加工过程。首先将购买的成品锌合金放入挤铸机中，挤铸出五金配件胚样，然后去除胚样毛刺后，送入喷涂线进行粉末喷涂上色，最后组装成品。
塑料类五金配件主要指滑轮、提升块等塑料类五金配件。其原料是塑料粒子，经注塑机注塑成型，与金属组装后成成品。
铝合金门窗除了型材、五金配件、玻璃这三大主材外，还有一些辅助材料配合完成铝合金门窗的加工、安装，主要辅材清单如下：
以上四大类材料在招标时，采购部将确定各种材料品牌或选择范围，在投标时将要求投标单位将材料小样做成展板送样，在评标时确定是否与招标要求一致，如一致则封样。如投标时间有限，无法全部送样，或属于区域集中采购，项目部应对照合同，要求供应商提供小样封样。需封样材料清单如下（根据不同项目，封样品种可作调整）：
材料封样完成后，现场工程师可参照封样材料及合同技术要求对材料进行验收或抽查，上述主要材料适用规范及控制方法可参照下表完成。其它细节要求，请参见国家标准及合同技术要求：
在这部分内容中，我们将介绍门窗厂如何进行门窗加工制作（工厂内部分），以及在这一过程中可能出现的问题及生产加工周期。
铝合金门窗加工厂其实就是集成供应商，把型材厂、玻璃厂、五金配件厂生产出来的半成品，进行深加工、组装形成铝合金门窗。在工厂内其主要的是对型材和玻璃的加工和组装，从型材到厂，到第一批货（框）到工地，一般需要3~5天的时间。具体工艺流程如下：
型材到厂后，工人首先要将型材按照图纸尺寸进行断料，主要型材，如框料、扇料、中挺料的断料，都要求在双头切割机上完成。双头切割机是有两个切割刀片的切割器具，从型材两端同时切割，保证了切割型材的精度。
切割完成后，根据门窗装配需要，需要对型材进行钻铣冲等加工，在型材表面加工出安装所需的孔、槽等位置空间。有些加工厂设备较为先进，其钻铣冲多到工序可在一台机器上完成，但这种设备主要使用在于幕墙工程，门窗工程应用较少。
对型材的加工完成后，就要将型材进行组装，首先是门窗框料的组装，由于型材种类的不同，框料可分为开腔型材和闭腔型材两种。他们的加工方式是不同的。
l 对于开腔型材，一般采用将螺钉锚固的方式完成四个角的组角，组角时在型材端部打设密封胶封孔止水，见下图。
不同门窗加工厂对开腔型材加工方式也不同，也可采用榫头连接方式，具体方式如下图所示：
而闭腔型材则采用与平开门、窗扇料相同的组角方式，即撞角的方式完成组角，详见扇组角。
平开门、窗的扇料为闭腔型材，即型材断面能形成封闭的环状，因此平开门、窗扇料的组角方式为撞角的方式，见下图
铝合金门窗玻璃平开门窗、推拉门窗的玻璃一般在工厂内组装完成，固定窗玻璃一般在现场安装。平开门窗玻璃、固定窗玻璃一般采用压线固定，而推拉窗一般采用型材夹持、打胶固定。所有玻璃在到现场前都要求使用塑料薄膜粘贴保护。
c、 在压线、扇料与玻璃中间垫入塑料条或玻璃垫块，与玻璃柔性连接后，在缝隙处打胶固定
c、 先用上扇料、竖向扇料套入推拉门窗玻璃，然后在下框料中加入玻璃垫块，套入玻璃固定。
d、 使用螺栓固定，插入毛条，扇料与玻璃中间垫入塑料条，与玻璃柔性连接后，在缝隙处打胶固定。
在框料、扇料组装完成后，要求用保护膜对型材表面进行包裹保护，并保留至工程竣工交付前。
工厂内生产加工出现的问题主要是加工精度的问题，在合同技术条款中，我们要求达到门窗制作精度应符合国家规范《铝合金门》《铝化合金窗》要求。
1、 型材断料过程中出现误差，造成拼装时无法准确紧密拼装，出现门窗框漏光等情况。加工精度要求详见国家规范《铝合金门GB/T8478-2003》、《铝合金窗GB/T8479-2003》。
3、 需要在工厂内打胶的位置没有打胶，在工厂内需要打胶的位置可参照附录《铝合金门窗打胶位置说明及图示》。
在以上三个过程中，型材挤压及表面处理、工厂内门窗组装是关键路线，五金配件、玻璃的订购定制均可在此过程中完成。因此，每批铝合金门窗进场，从下订单订购型材，到门窗框、扇进场安装合理的工期应在23~30天。项目部在通知供应商进场及要求采购部确定单位时，应充分考虑门窗加工所要占据的时间，确定合理工期。
施工准备工作，主要是铝合金门窗厂复核总包洞口尺寸、与总包协调三线（水平线、垂直线、窗框安装进出线）位置的一个过程、进场材料验收。主要有以下三个过程。
a) 洞口尺寸复核：总包的洞口应按施工蓝图砌筑，根据技术规范要求洞口施工质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）的要求，门窗洞口宽、高尺寸允许偏差±10mm，对角线mm。超出规范要求的，应要求总包整改（洞口偏小时应凿除，并用防水砂浆粉刷平整，偏大时应加砌砖块或用细石砼修补，调整洞口尺寸）。铝合金门窗框尺寸按蓝图洞口尺寸收进25mm加工制作，门下槛高度应根据内装修要求确定。安装时如出现洞口与门窗不匹配，可按照上述约定核对，按责任整改。
b) 三线位置确认：在门窗安装前，总包需要与铝合金门窗厂交接三线位置，保证门窗安装后水平、垂直方向的门窗对齐，门窗安装后离门窗洞口外沿距离一致。
c) 进场材料验收：根据合同技术标准及相关国家规范要求，首批材料进场需汇总采购管理部、监理进行现场验收。验收内容应包括门窗框、扇加工精度；型材、玻璃等合格证明，检查是否与合同约定及封样一致等。
上海地区目前门窗框安装方式为三边发泡剂，底边干硬性水泥砂浆塞缝的做法。经实践操作，与四边均用水泥砂浆塞缝的方法相比，目前采用的门窗框安装质量更容易控制，渗漏率也略低于四边塞缝的方法。具体方法如下：
a) 铝门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。铝门窗框在洞口内的就位，可采用木楔、垫块或其它器具调整并临时固定，但不应使型材变形或损坏。铝门窗框在洞口内固定后，应及时将木楔、垫块等移除。
c) 将铝门窗框调整到位，采用固定片分别连接铝门窗框及洞口，固定片材料及安装位置应符合铝合金门窗合同技术方面的要求。
d) 固定片与墙体的连接，应固定在混凝土墙体或预留混凝土块上，可采用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉（水泥钉）、射钉等连接方式。一般都会采用射钉方式。
e) 固定完成后，铝合金上侧及两侧采用发泡剂填缝，用适当的胶枪由高于铝窗底边200mm位置开始施打，垂直方向的施打应由下而上均匀推进。发泡剂离窗框外侧缩进15mm左右，便于后期水泥砂浆嵌缝、沟硅胶槽、打硅胶。发泡剂打设时应从室外打，保证室外发泡剂表面平整，减少发泡剂调整工作，确保不出现渗漏。
g) 对门窗框四周进行粉刷收头、进行四周防水处理、并用钢筋或专用工具沟出6~8mm深的硅胶槽，最后在硅胶槽内打中性硅酮密封胶。
固定片与混凝土墙体、混凝土块连接固定时，可采用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉（水泥钉）、射钉等连接方式。固定片与砌体洞口连接固定，应采用塑料膨胀螺钉或特种钢钉（水泥钉）等方式，不可采用射钉固定，且不得打在砖缝内。如墙体为砌体材料，建议在合理位置布置混凝土块，并将固定片采用射钉等方式固定在混凝土块上。
门窗安装完成，总包完成外墙装饰等工程后，可开始安装固定玻璃、门窗扇及相应五金配件，安装过程中应注意以下几点：
b) 进行固定玻璃安装，固定玻璃安装时如压线朝外，应在压线上打密封胶后压入固定。固定玻璃安装方法可参照平开门窗玻璃安装方式。
c) 门窗扇的安装，门窗扇根据合同约定，选用合页或滑撑固定，需要注意的是在用螺钉固定时一定要先在螺钉上打胶再固定，避免水从螺钉孔中渗入。
e) 参照附录打胶说明，应要求门窗安装单位在相应位置打胶，避免出现渗漏。
铝合金门窗在安装过程中需要时刻注意成品保护，成品保护在现场主要有以下几种方式
b) 玻璃内外表面贴保护膜（内粉刷应后统一撕除清理，如有必要可换贴新保护膜）
铝合金门窗安装完成后，应按照合同及规范要求进行验收，包括门窗三性性能报告的提供、热工性能检测报告的提供等。最重要的是进行12小时淋水试验，检查渗漏点。
在铝合金门窗在上述安装过程中有如下一些重要的控制要点，现场工程师应着重注意下述位置的安装质量。
a) 铝门窗材料进场后应堆放整齐，门窗框、扇应存放于室内，码放整齐，避免人为损坏。
窗洞口混凝土块位置摆放应合理，可参照固定片安装的地方确定混凝土块位置。（固定片距门窗框角部的距离不大于150mm，其余部位的固定片中心距不大于500mm）。
b) 发泡剂应从高于铝窗底边200mm位置开始施打，底框到发泡剂底部位置用水泥砂浆塞缝，保证窗洞口底角不可能会出现薄弱点。
c) 窗框塞缝、四边嵌水泥砂浆时应注意撕起部分保护膜，避免将保护膜压入水泥砂浆中，导致水可沿保护膜渗入墙体。或在贴保护膜时，应要求门窗厂距型材底边3~5mm处不贴保护膜。
d) 成品保护不到位，门下槛的U保护套总包往往无法及时保护到位，造成门下槛被践踏，造成型材损坏。
针对不同建筑外立面及外墙保温形式，以下有几种标准节点做法，项目部可参考。
铝合金门窗除了在加工、安装过程中要满足加工、安装的规范要求外，还需要满足各项性能要求，主要有以下两大部分。
检验方式：供应商应在项目部、监理见证下抽取不少于九樘足尺门窗（具体数量根据相关规范及当地政府有关法律法规确定，抽取原则为工程中用量最大的3种窗型，每种窗型抽取3樘）到上海市建科院的实验室做“基础三性”（抗风压强度性能、气密性性能、水密性性能）指标检验并出报告，测试要求应满足以上要求或合同约定值。
上海地区按夏热冬冷地区保温节能要求，公寓类铝合金门窗传热系数一般要求K4.2W/(㎡·K)，别墅类根据不同结构类型各不相同，每个项目的传热系数要求根据节能计算书的要求不同而不同。
检验方式：根据各项目节能计算书对铝合金配置的要求（主要指型材是否为断桥型材、玻璃配置是否要求low-e），使用合同约定的型材、玻璃制作测试样窗，在监理见证下，送上海市建科院进行热工性能测试，并出报告，测试结果应满足各项目节能计算书要求。
铝合金门窗管理流程表详细说明了铝合金门窗从设计开始，一直到成本结算各个部门要完成的工作内容，以及前后关系。项目部可参照其进行铝合金门窗管理，做到提前预判，使铝合金门窗工程顺利完成。
1、 招标阶段：包括设计出图、图纸深化确认、招标采购、合同签订等几个阶段。
按照万科战略招标技术方面的要求，门窗扇玻璃及现场固定玻璃安装，室内外两面双面打胶。玻璃及墙体打胶的硅胶品牌均采用广州白云或杭州之江中性硅酮密封胶。打胶位置包括但不限于以下描述位置。
1、 门窗扇应保证合理的胶缝间隙（5mm-8mm），打胶作业应在洁净工作间进行，注胶前要清洁型材和玻璃与硅胶的结合面，注胶及养护应在温度适宜的环境中作业（4°--40°之间），保证密封胶与玻璃、铝材有良好粘结。
1、 固定玻璃安装打胶前应清洁铝框及玻璃；施打密封胶应保证连续、光滑、粘结牢固，不得有气泡、开裂和脱胶现象
3、 外装压线应先在压线槽部位打胶后再扣压线、 平开窗开启扇下部中挺与横料拼接处内侧部位应打胶。
5、 推拉窗和推拉门下滑与边框料拼接部位的接口处内侧应打胶，推拉窗有下固定玻璃时，中横料与边框
6、 框四周外侧填塞完成后，应由总包用防水水泥砂浆勾缝后抽光顺平并留出6mmX8mm的外墙胶凹槽，外
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